独創的な技術を生み出す発想の源泉は企業風土にあります。ダイヤゴムの創業者は、新しい技術に挑戦するスピリッツの持ち
主でしたが、失敗した経験も多くありました。そのリスクを恐れない姿勢が、当社の社風に生きています。
ここにご紹介する技術だけでなく、現在開発中の技術でお客様の課題を解決する製品を作り続けます。
ダイヤゴムでは、製品の品質を決める重要な要素である原料の配合を、耐溶剤性、耐寒性、耐熱性、導電性、耐薬品性などそれぞれの役割や用途を考え、素材の特性を最大限引き出す設計をしています。ポリウレタンほか、食品や人体への影響が少ないシリコーン、耐薬品性が極めて強いフッ素などの特殊な素材や、様々な添加剤など多種多様な組み合わせから、お客さまに満足していただけるような手袋づくりに挑戦しています。
手袋のディッピング製法は古くから行われている製造方法ですが、ダイヤゴムでは創業以来、変わらずディッピング製法を続けてきました。製品ごとに、配合また製造条件を適正化することで安定して製造できるように品質管理を徹底しています。
ダイヤゴムでは、樹脂単体の手袋と、樹脂と生地を接着した手袋を製造しています。用途別の通常作業で剥がれることのない十分な強度を確保しつつ、樹脂また生地自体がもつ柔軟性、感触を損なわない加工を行っています。発売当初より生地付き製品は手袋の強度、装着感の良さからユーザーの方々より好評です。
ダイヤゴムでは、被接触物の表面に対して塗料をはじく現象が起きないノンブリードタイプ製品を発売しています。適正な使用方法であれば、被接触物へ汚染成分が付着する心配はありません。反応性の高い物質は製造工程の間に取り除かれるよう原料の配合設計をしています。また、製造において専用の製造ラインを使用して厳しい検査をした上で出荷しています。ほかにパウダーフリー、低発塵などのコンタミネーション対策製品があります。
ダイヤゴムのポリウレタン手袋は、製品の内部に微細な発泡層を成型する方法が用いられています。適正な原材料、溶剤の選定と割合、また独自の製造方法等により微細な発泡層の成型を実現しています。この発泡層を手袋の構造に入れることで、軽さ、装着感、柔らかさ等の機能面を充実させるものです。また手袋に発泡層があっても作業時の液体の染み込みはありません。
手袋の滑り止め機能として、独自の技術で成型されたシワ状滑り止め手袋を発売しています。シワ状滑り止めは、微細発泡と同様に適正な原材料、溶剤の選択と割合、また独自の製造方法等により手袋表面に擬似指紋を思わせる細かいシワ状の加工を実現しています。柔軟性を損なうことがないため作業性と滑り止めを両立しています。一般に発売されている粒子状の滑り止め手袋では、摩耗したときに粒子の脱落がありますが、ダイヤゴムのシワ状滑り止め手袋の場合、その心配はありません。
ウレタン素材でも耐寒性に特に優れた原材料を選択して、その特長を最大限に活かした配合をしています。素材としての耐寒性については、ほとんどウレタン自体の構造が支配的となります。－60℃でもひび割れを起こす心配がなく、手を温かく保温、保護するインナーの二重構造のため、使用者の手をやさしく守ります。ダイヤゴムの防寒用手袋は、除雪作業からマグロの解体作業まで幅広く愛用されています。
ダイヤゴムの静電気対策用手袋は、人体を介し一定量の電気を流しアースすることでスパークを発生させず静電気事故防止につなげることを主な目的としています。配合は、原材料のウレタンに特殊なカーボンを適量練り混み、カーボンを分散させることで手袋に安定した導電性を付与させています。
安全性の高いシリコーンを、ダイヤゴム独自の成型技術により製品化しています。シリコーン単一素材で作られた厚さ0.35mmの薄手手袋は他社にない作業性に優れた手袋です。この薄さはダイヤゴムのディッピング製法でなければ実現できないものです。
ダイローブの薄手手袋は、専用の製造ラインを使用してピンホールのない極薄のウレタン樹脂成型を実現しています。厚さについては0.1mmから成型可能で、その薄さから作業性に優れ、透湿性、耐薬品性もあります。特長としてさらりとした触り心地でありながら、パウダーフリーであるため、作業においてパウダーが落ちる心配がありません。ウレタン単一の素材で作っているため、その優れた特性を損ないません。
